工业 CO₂气瓶内壁腐蚀全套预防方案

一、气体充装端措施

1. 气源品质管控

1. 充装原料 CO₂严格控制含水量，成品液态 CO₂露点≤-40℃，杜绝带游离水的气源直接充装；
2. 定期检测 CO₂杂质：严控氧气、氯离子、硫化物，杂质会大幅加速点蚀。

2. 钢瓶进厂 / 返瓶验收

1. 回收空瓶优先查验：禁止接收瓶内有水、可见锈渣、曾经进水倒灌的气瓶；
2. 空瓶余压要求：空瓶必须保留≥0.3MPa 余压；无余压、负压气瓶，判定为风险瓶，不得直接充装。

负压瓶会吸入潮湿空气，冷凝后形成腐蚀环境。

3. 气瓶检修、处理规范

1. 水压试验、内部清洗后的气瓶，必须热风彻底烘干（60～80℃干燥吹扫），确认无残水才能入库待充；
2. 内壁已经出现明显点蚀、大面积腐蚀麻坑的碳钢气瓶，按 TSG 气瓶规范直接报废，严禁继续充装 CO₂；
3. 条件允许：长期循环充装 CO₂的气瓶批次，可选用铝合金无缝气瓶，耐碳酸腐蚀远优于碳钢瓶。

4. 充装操作要求

1. 禁止急速大量充装，减少瓶内降温冷凝现象；
2. 充装完成后瓶阀气密性检测，防止外界湿气缓慢渗入；
3. 定期对周转气瓶抽样开瓶检查，观察瓶底有无锈泥、积液。

二、终端使用单位预防措施

1. 重中之重：防止管路水倒灌

1. 停机操作流程：先关闭钢瓶瓶阀 → 放空管路剩余气体 → 再关闭焊机 / 设备阀门，避免管路形成负压回水；
2. 管路优化：钢瓶出口加装单向阀 + 汽水分离器；管道最低点设置排水阀，定期排放冷凝水；
3. 严禁将冷却用水、压缩空气管路与 CO₂管路互通，杜绝窜水。

2. 气瓶存放与使用规范

1. 气瓶始终直立使用、直立存放；
   ❌禁止长期横放：横放时液态 CO₂接触瓶阀，一旦存在水分，腐蚀蔓延至瓶口、阀座；
2. 避免钢瓶长时间暴晒、冷热交替，减少瓶内水汽冷凝；
3. 不要将瓶内气体彻底用光！保留 0.3~0.5MPa 剩余压力，形成正压屏障，阻止潮湿空气吸入瓶内。

3. 用气操作禁忌

1. 避免长时间超大流量快速放气：快速泄压降温（焦耳 - 汤姆逊效应），瓶内水蒸气极易凝结成液态水；
2. 减压器定期维护，防止内部积水倒流进钢瓶。

三、日常检测与定期管控

1. 严格执行气瓶定期检验：CO₂碳钢气瓶每3 年一次定期检验，检验重点：内窥镜检查瓶底内壁腐蚀、壁厚测定；
2. 建立气瓶台账，对多次出现锈渣、腐蚀产物的气瓶标记，单独评估，严重直接报废；
3. 若出气持续带出黑色铁锈粉末，说明瓶内已发生腐蚀，立即停用该气瓶，退回充装单位处理。